Firma GZUT Odlewnia Sp. z o.o. uzyskała dotację z Unii Europejskiej i realizuje projekt: „Wdrożenie produkcji znacząco ulepszonych odlewów w wyniku podwyższenia parametrów masy formierskiej i zautomatyzowania procesu jej wytwarzania”.
Celem projektu jest wdrożenie produkcji nowych odlewów, dotychczas niemożliwych do wytwarzania ze względu na brak możliwości zapewnienia masy formierskiej o najwyższych, stabilnych parametrach. W ramach projektu Wnioskodawca zakupi urządzenia wchodzące w skład stacji przerobu mas formierskich oraz fotowoltaikę.
Projekt jest zgodny z celami określonymi w TPST WSL oraz w SZOP FE SL 2021-27 i prowadzi do dywersyfikacji gospodarczej firmy działającej w podregionie górniczym objętym transformacją.
Realizacja projektu pozwoli podnieść konkurencyjność produktu co doprowadzi do rozszerzenia rynków zbytu i odejścia od branży okołogórniczej jednocześnie pozwoli uzyskać ulepszony produkt w ramach procesu o znacznie mniejszym obciążeniu dla środowiska naturalnego.
Grupą docelową projektu są osoby oraz kontrahenci, dla których istotne są założenia realizacji zasad horyzontalnych w tym w zakresie zrównoważonego przemysłu z naciskiem na zmniejszenie negatywnego wpływu na środowisko, społeczeństwo i gospodarkę podczas tworzenia wyrobów.
#FunduszeUE #FunduszeEuropejskie
Wartość projektu : 1 974 700,00 zł
Wartość dofinansowania z UE: 812 665,00 zł
Źródło finansowania: Fundusze Europejskie dla Śląskiego 2021-2027 (Fundusz na rzecz Sprawiedliwej Transformacji)
Proces realizacji projektu oraz jego wyniki.
Przedmiotem projektu była modernizacja Stacji Przerobu Masy (SPM) formierskiej głównie w obszarze regeneracji mas bentonitowych.
Proces realizacji projektu przebiegał w następujący sposób:
1. Ogłoszono postępowanie przetargowe zgodnie z zasadą konkurencyjności następnie wybrano dostawcę w zakresie projektu i wykonania SPM.
2. Zaprojektowano wykonanie i wdrożenie układu automatycznego naważania i dozowania składników (w tym głównie materiału wiążącego czyli bentonitu oraz wody) uniezależni jakość masy formierskiej od czynnika ludzkiego. Wcześniej proces ten prowadzony był w oparciu o doświadczenie i kwalifikacje obsługi stanowiska mieszarki. Nierzadko kończyło się to przekazaniem porcji przygotowanej masy (liczonej w tonach) do systemu regeneracji bez jego wykorzystania do wykonania form (odlewów).
3. Zmodernizowano zbiorniki magazynowe i pośrednich materiałów formierskich i masy zapewni utrzymywanie jej w stabilnych warunkach, bez pogarszania parametrów w czasie składowania.
4. Zoptymalizowano drogi transportu zarówno materiałów formierskich, gotowej świeżej masy jak i masy zużytej (do regeneracji) zapewniając dostarczanie do stanowisk formowania masy o takich (wysokich) parametrach, jakie zapewni zmodernizowana mieszarka masy.
5. Zmodernizowany zespół regeneracji masy formierskiej (będący częścią SPM) zapewni regenerację masy (odzysk piasku, stanowiącego jej osnowę) na poziomie ponad 90%, podczas do tej pory było to maksymalnie 75-80% a w dodatku jest to tzw. regenerat niższej jakości niż ten otrzymywany po wdrożeniu projektu.
6. Wdrożono technologie opartą o GOZ zapewniającą regenerację masy formierskiej poza czynnikiem ekologicznym co obniżyło zużycie masy, tym samym koszty produkcji odlewów.
7. Zakupiono i podłączono instalację paneli fotowoltaicznych co pozwoli na wykorzystanie wyprodukowanej energii odnawialnej bezpośrednio w procesie produkcyjnym realizowanym przez GZUT Odlewnia tym samym obniżenie kosztów produkcji.
W wyniku realizacji projektu Wnioskodawca uzyskał zdolności wytwarzania ulepszonych produktów (odlewów) dzięki modernizacji kluczowego węzła odlewni w sposób bezpośredni odpowiedzialnego za ilość braków i jakość wytwarzania odlewów.
W wyniku modernizacji Stacji Przerobu Masy poprawiła się regenerowalność masy formierskiej bez obniżenia jakości form/ odlewów. Ponadto, dzięki poprawie jakości – zmniejszeniu poziomu braków (wad odlewniczych) zmniejszyło się zużycie materiałów wsadowych w procesie wytopu.
GZUT Odlewnia zyskał możliwość wdrożenia na rynek produktów o wyższej jakości, obniżenie ilości odpadów produkcyjnych, regenerację i zawrócenie do procesu masy formierskiej, ograniczenie emisji poprzez wykorzystanie energii odnawialnej z fotowoltaiki, zyskując jednocześnie przewagi rynkowe i możliwość rozwoju Przedsiębiorstwa w oparciu o nowoczesną technologię.
W efekcie realizacji projektu wystąpiła:
- poprawa jakości pracy (nowa linia zautomatyzowana linia pozwoliła na wyeliminowanie ręcznej uciążliwej obsługa stacji regeneracji),
- wdrożono innowację produktową (odlewy małogabarytowe) oraz procesową (automatyzacja procesu wytwarzania masy formierskiej).
